Questo sito utilizza cookie, anche di terze parti, per migliorare i servizi e l'esperienza di navigazione. Chiudendo questo banner, scorrendo la pagina web o cliccando qualunque altro suo elemento acconsentirai all'uso dei cookie. Se vuoi avere maggiori informazioni o sapere come negare il consenso a tutti o ad alcuni dei cookie clicca qui
Ho capito

Пылеудаление в Сталелитейных заводах

На протяжении годов «WLP» занимается развитием и производством технологий и приложений для решения проблематик удаления тонкой пыли и запаха в промышленной сфере, часто связянных с нормативами по контролю выброса запахов и пыли в атмосферу.

В последние десятилетия значительная часть производства стали происходит в сталелитейных заводах от переплава металлоотходов. Обычный завод с электродуговой печью производит в среднем13 килограммов пыли на каждую тонну производенной стали; учитывая, что на мировом уровне в 2010 году производство с электродуговой печью достигло около 410 миллионов тонн стали, можно оценивать что производство пыли было больше 5 миллионов тонн. Пыли от переплава классифицируются как особенные отходы, обычно отправляемые на утилизацию на свалках.

Удаление выбросов, связанных с производством стали при помоши электродуговых печей (EAF), является предметом, который «WLP» рассматривает и решает более 10 лет различными применениями, как пылеудаление в местах сырья, уменьшение температуры или охлаждение кокса, охлаждение неперерывной разливки, холодная и горячая прокатка и охлаждение валиков.

Основные субпродукты производства стали являются тонкими пылями, сначала всасыванными и затем складиванными в специальных элеваторах, и доменным шлаком. Данные субпродукты однако можно обрабатывать, чтобы уменьшать воздействия на окружающую среду, причиненные их утилизацией, получая полезные для нового промышленного производства вторичное сырье.

В случае тонкой пыли, системы «WLP»минимизируютвыбросыв течение складивания и транспортировки, резко сокращают ее количество в течение всех производственных операций и в течение ее перемещения на заводе.

Даже шлак может быть утилизированным с меньшими расходами, если обработан в надлежащим образом.

В течение фазы горячего складивания, шлаки выбрасывают значительное количество тонкой пыли, которые из-за высокой температуры имеют повышенную скорость удаления.

Системы «WLP» позволяют резко сократить количество тонкой рассеяной пыли, потому что используемая технология быстро снижает температуру шлака, уменьшивая скорость удаления самой пыли. Более того, быстрое испарение позволяет также сокращение средного размера шлака, и повышает его стоимость, поскольку требуются меньше переработки на холодный шлак, чтобы получить лучшую продукцию. Также, при средней пониженной температуре уменьшает и износ транспортных средств, и всё это благодаря системам «WLP».

Системы «WLP» успешно принимаются и в течение литья с ковша, уменьшая количество выброщенных тонких пылейдо того, как они достигают всасывающих потрубков: основное преимущество находится в том, что таким образом значительно сокращается износфильтрующих рукавов и увеличивается периодичность технического обслуживания и замен фильтров.

Со своими ноу-хауи командой технических специалистов, «WLP» проектирует также полностью автоматизированныекомплексы, чтобы интегрировать системы ограничения и удаления в оперативный цикл работы. Программное обеспечение «WERPICO», разработанное «WLP» интегрируется с программным пакетом «SCADA» (SupervisoryControlAndDataAcquisition– диспетчерское управление и сбор данных) уже установленным в Вашем предприятии, таким образом значительно увеличивая эффективностьсистемы пылеудаления.

Галерея Пылеудаление в Сталелитейных заводах

Запросите информацию или сметный расчет по Вашим
Проектам
Пылеудаления


ЗАПРОС СМЕТНОГО РАСЧЕТА